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加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數的符合程度。在機械加工中，誤差是不可避免的，但誤差必須在允許的范圍內。通過(guò)誤差分析，掌握其變化的基本規律，從而采取相應的措施減少加工誤差，提高加工精度。

一、機械加工產(chǎn)生誤差的主要原因

1、主軸回轉誤差。主軸回轉誤差是指主軸各瞬間的實(shí)際回轉軸線(xiàn)相對其平均回轉軸線(xiàn)的變動(dòng)量。產(chǎn)生主軸徑向回轉誤差的主要原因有：主軸幾段軸頸的同軸度誤差、軸承本身的各種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸撓度等。

2、導軌誤差。導軌是機床上確定各機床部件相對位置關(guān)系的基準，也是機床運動(dòng)的基準。導軌的不均勻磨損和安裝質(zhì)量，也是造成導軌誤差的重要因素。

3、傳動(dòng)鏈誤差。傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差是指內聯(lián)系的傳動(dòng)鏈中首末兩端傳動(dòng)元件之間相對運動(dòng)的誤差。傳動(dòng)誤差是由傳動(dòng)鏈中各組成環(huán)節的制造和裝配誤差以及高壓電柜使用過(guò)程中的磨損所引起。

4、刀具的幾何誤差。任何刀具在切削過(guò)程中，都不可避免要產(chǎn)生磨損，并由此引起工件尺寸和形狀的改變。

5、定位誤差。一是基準不重合誤差。在零件圖上用來(lái)確定某一表面尺寸、位置所依據的基準稱(chēng)為設計基準。在工序圖上用來(lái)確定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依據的基準稱(chēng)為工序基準。在機床上對工件進(jìn)行加工時(shí)，需選擇工件上若干幾何要素作為加工時(shí)的定位基準，如果所選用的定位基準與設計基準不重合，就會(huì )產(chǎn)生基準不重合誤差。二是定位副制造不準確誤差。

6、工藝系統受力變形產(chǎn)生的誤差。一是工件剛度。工藝系統中如果工件剛度相對于機床、刀具、夾具來(lái)說(shuō)比較低，在切削力的作用下，工件由于剛度不足而引起的變形對加工精度的影響就比較大。二是刀具剛度。外圓車(chē)刀在加工表面法線(xiàn)方向上的剛度很大，其變形可以忽略不計。鏜直徑較小的內孔，刀桿剛度很差，刀桿受力變形對孔加工精度就有很大影響。三是機床部件剛度。機床部件由許多零件組成，機床部件剛度迄今尚無(wú)合適的簡(jiǎn)易計算方法，目前主要還是用實(shí)驗方法來(lái)測定機床部件剛度。

7、工藝系統受熱變形引起的誤差。工藝系統熱變形對加工精度的影響比較大，特別是在精密加工和大件加工中，由熱變形所引起的加工誤差有時(shí)可占工件總誤差的50%。

8、調整誤差。在機械加工的每一工序中，總要對工藝系統進(jìn)行這樣或那樣的調整工作。由于調整不可能的準確，因而產(chǎn)生調整誤差。在工藝系統中，工件、刀具在機床上的互相位置精度，是通過(guò)調整機床、刀具、夾具或工件等來(lái)保證的。當機床、刀具、夾具和工件毛坯等的原始精度都達到工藝要求而又不考慮動(dòng)態(tài)因素時(shí)，調整誤差的影響，對加工精度起到?jīng)Q定性的作用。

9、測量誤差。零件在加工時(shí)或加工后進(jìn)行測量時(shí)，由于測量方法、量具精度以及工件和主客觀(guān)因素都直接影響測量精度。

二、提高加工精度的工藝措施

保證和提高加工精度的方法，大致可概括為以下幾種：

1、減少原始誤差

提高零件加工所使用機床的幾何精度，提高夾具、量具及工具本身精度，控制工藝系統受力、受熱變形、刀具磨損、內應力引起的變形、測量誤差等均屬于直接減少原始誤差。為了提高機械加工精度，需對產(chǎn)生加工誤差的各項原始誤差進(jìn)行分析，根據不同情況對造成加工誤差的主要原始誤差采取不同的措施解決。對于精密零件的加工應盡可能提高所使用精密機床的幾何精度、剛度和控制加工熱變形;對具有成形表面的零件加工，則主要是如何減少成形刀具形狀誤差和刀具的安裝誤差。這種方法是生產(chǎn)中應用較廣的一種基本方法。它是在查明產(chǎn)生加工誤差的主要因素之后，設法消除或減少這些因素。例如細長(cháng)軸的車(chē)削，現在采用了大走刀反向車(chē)削法，基本消除了軸向切削力引起的彎曲變形。若輔之以彈簧，則可進(jìn)一步消除熱變形引起的熱伸長(cháng)的影響。

2、補償原始誤差

誤差補償法，是人為地造出一種新的誤差，去抵消原來(lái)工藝系統中的原始誤差。當原始誤差是負值時(shí)人為的誤差就取正值，反之，取負值，并盡量使兩者大小相等；或者利用一種原始誤差去抵消另一種原始誤差，也是盡量使兩者大小相等，方向相反，從而達到減少加工誤差，提高加工精度的目的。

3、轉移原始誤差

誤差轉移法實(shí)質(zhì)上是轉移工藝系統的幾何誤差、受力變形和熱變形等。誤差轉移法的實(shí)例很多。如當機床精度達不到零件加工要求時(shí)，常常不是一味提高機床精度，而是從工藝上或夾具上想辦法，創(chuàng )造條件，使機床的幾何誤差轉移到不影響加工精度的方面去。如磨削主軸錐孔保證其和軸頸的同軸度，不是靠機床主軸的回轉精度來(lái)保證，而是靠夾具保證。當機床主軸與工件之間用浮動(dòng)聯(lián)接以后，機床主軸的原始誤差就被轉移掉了。

4、均分原始誤差

在加工中，由于毛坯或上道工序誤差的存在，往往造成本工序的加工誤差，或者由于工件材料性能改變，或者上道工序的工藝改變（如毛坯精化后，把原來(lái)的切削加工工序取消），引起原始誤差發(fā)生較大的變化。解決這個(gè)問(wèn)題，是采用分組調整均分誤差的辦法。這種辦法的實(shí)質(zhì)就是把原始誤差按其大小均分為n 組，每組毛坯誤差范圍就縮小為原來(lái)的1/n，然后按各組分別調整加工。

5、均化原始誤差

對配合精度要求很高的軸和孔，常采用研磨工藝。研具本身并不要求具有高精度，但它能在和工件做相對運動(dòng)過(guò)程中對工件進(jìn)行微量切削，高點(diǎn)逐漸被磨掉（當然，模具也被工件磨去一部分），終使工件達到很高的精度。這種表面間的摩擦和磨損的過(guò)程，就是誤差不斷減少的過(guò)程，這就是誤差均化法。它的實(shí)質(zhì)就是利用有密切聯(lián)系的表面相互比較，相互檢查從對比中找出差異，然后進(jìn)行相互修正或互為基準加工，使工件被加工表面的誤差不斷縮小和均化。在生產(chǎn)中，許多精密基準件（如平板、直尺等）都是利用誤差均化法加工出來(lái)的。

6、就地加工法

在加工和裝配中，有些精度問(wèn)題牽涉到零件或部件間的相互關(guān)系，相當復雜，如果一味地提高零、部件本身精度，有時(shí)不僅困難，甚至不可能，若采用就地加工法（也稱(chēng)自身加工修配法），就可能很方便地解決看起來(lái)非常困難的精度問(wèn)題。就地加工法在機械零件加工中常用來(lái)作為保證零件加工精度的有效措施。